AMB-Substrate sind in der Regel Kupfer-Keramik-Verbundwerkstoffe, die im Gegensatz zu DCB-Substraten mit einem Aktivlot (TiCu/TiAg) zwischen Kupfer und Keramik hergestellt werden.
Die technologischen Vorteile gegenüber dem Standard-DCB-Substrat sind sehr groß.
Die Temperaturwechselbarkeit (TC) beträgt je nach Material und Prüfbedingungen in der Regel -55°C/+150°C, mit > 8.000 Zyklen, ohne dass sich das Kupfer von der Keramik lösen kann.
Eine zusätzliche und sehr wichtige Eigenschaft ist die Teilentladungsfähigkeit, insbesondere für Anwendungen oberhalb von 1,7kV, da beim AMB-Verfahren, anders als beim DCB-Verfahren, keine Hohlräume zwischen Kupfer und Keramik vorhanden sind.
Für AMB-Substrate werden hauptsächlich keramische Substrate aus AlN (bis zu 250 W/mK) und Si3N4 (85 – 130 W/mK) als Isolatoren verwendet.
Durch das spezielle Herstellungsverfahren sind Kupferstärken (Standard 0,3 – 0,8 mm) sogar bis zu 2 mm auf der Layoutseite und der Unterseite möglich.
Wir bieten eine breite Palette verschiedener keramischer Substrate als AMB – Verbundwerkstoff an:
- AlN – Aluminiumnitridkeramik mit einer sehr hohen Wärmeleitfähigkeit von bis zu 250 W/mK.
- Si3N4 – Siliziumnitridkeramik mit hoher mechanischer Festigkeit bis zu 700 Mpa
- Lieferung als Einzelteile oder in Masterkarten (multiple-up array)
- Kundenspezifische Dicken und Oberflächenbeschichtungen auf Anfrage erhältlich
Material Mix
AlN-AMB Substrate | Cu [mm] | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Ceramic [mm] | 0,381 | x | x | x | x | ||
0,635 | x | x | x | x | x | x | |
1,0 | x | x | x | x | x | x |
Si3N4-AMB Substrate | Cu [mm] | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 2,0 |
Ceramic [mm] | 0,2 | R&D | R&D | |||||
0,25 | x | x | R&D | R&D | ||||
0,32 | x | x | x | x | x | x | X | |
0,635 | x | x | x | x | x | x | X |